果汁灌装机设备高压鼓风机产品特性：
  我公司研制的系列高压鼓风机是在借鉴*技术的基础上自主研发而成，特别是通过对泵体、叶轮进行优化改进，使产品适应性、通用性大大提高。系列高压风机产品主要有以下几大特点：
（1）项目通过采用交流电机作为驱动，将叶轮直接安装在电机转子上，实现*无接触压缩，确保旋涡式气泵在零维护下保持长达20000小时的持续、高效运行。
（2）运用双频宽压技术，使防护等级达到IP55（绝缘等级F或H），满足不同地区电流频率、电压的需要，具有频繁启动性能好，过载能力强，自动保护启动快，安全可靠等优势。
（3）采用轴承前置结构，将泵轴承安装在压缩腔外，达到大的动平衡配置，实现产品的任意安装，保持长期连续平衡运转；此结构散热速度快，使风机在高压差工作环境中，也能确保机器的可靠性。
（4）整机采用无油装置，传动系统无需润滑。使产品的应用领域更加广泛，对空气质量要求严格的医疗设备、印刷行业中的精密印刷、电子工业中集成电路制造过程中都可以使用。同时高效工作时不需要其他辅助设备，而且减少了运行费用。
（5）叶轮和风道的设计经过精确计算论证，叶片长度、风道弧度、曲率经过优化后，与同类产品相比，在相同功率输入下性能提高30%以上，且产品风噪更低，整机运行低于70分贝。
（6）其它种类真空气泵相比，具有：运行平稳、噪音低、节省能源；正负压力、流量、效率等指标达到德国西门子气环风机的标准；整机结构紧凑，重量轻，体积小；工作压差高，吹吸两用。 

果汁灌装机设备高压鼓风机配置特点：

(1)损耗小、效率高：直流高压鼓风机因为采用了永磁体励磁，消除了感应电机励磁电流生的损耗；同时永磁无刷直流电动机工作于同步运行方式，消除了感应电机转子铁心的转频损耗。这两方面使永磁无刷直流电机的运行效率远高于感应电机，小容量电机的效率提高更明显。

(2)功率因数高：由于无刷直流电机的励磁磁场不需要电网的无功电流，因此其功率因数远高于感应电机，无刷直流电机可以运行于1功率因数，这对小功率电机极为有利。无刷电机与感应电机相比不但额定负载时具有更高的效率和功率因数，而且在轻载时更具有优势。

(3)调速性能好、控制简单：与感应电机的变频调速相比，无刷直流电机的调速控制不但简单，而且具有更好的调速性能。

(4)逆变器容量低，因此逆变器成本低：24V直流吹送鱼料鼓风机如需配备无刷直流电动机需要矩形波电流，逆变器持续运行时的电流额定值指的就是这个矩形波的峰值。感应电机需要正弦波电流，逆变器持续运行时的电流额定值一般指的是这个正弦波的有效值。为保持逆变器对电动机电流的控制能力，逆变器直流电压与电动机感应电动势间应有足够的差值。因此无刷直流电动机梯形波感应电动势和感应电动机正弦波感应电动势可以达到的峰值都受到逆变器直流电压的限制。在这种情况下，若假定无刷直流电动机和感应电动机电流的峰值相等，则前者功率输出要比后者高出33%，也就是说，同一台整流器/逆变器可以驱动比感应电机输出功率高出33%的无刷直流电动机。

果汁灌装机设备高压风机应用范围：

1. 气动运输系统
2. 真空提升和夹持系统
3. 包装机
4. 污水厂通风
5. 袋装/瓶装/灌装系统
6. 土壤改良
7. 泡沫成型系统
8. 信件的分类与包裹
9. 食品处理系统
10.激光打印机
11.牙科真空抽吸机
13. 打印机/复印机
14.织布机
15. 鱼池通风系统
16. 气体分析
17. 游泳池通风设备

出现上述故障，该如何解决呢？

一：高压鼓风机不转动
1、应检查接线电源是否正确接通电源
2、检查电线电源和是否需更换电机线路、和更换电机
3、检查风机头是否损坏进行正确维修和更换
4、检查风机头是否有杂物，过大的杂物将会导致风机正常运转，检查排除
二：高压鼓风机噪音增大
1、检查风机轴承杆是否润滑必要时需加轴承油脂
2、检查风机轴承损坏进行维修更换轴承
3、检查叶轮磨损必要时更换叶轮或泵头
4、检查坚固件是否松动或脱落拧紧紧固件
5、检查风机内有异物清除异物或更换泵头
三：高压鼓风机震动增大
1、检查轴承损坏维修更换轴承
2、检查叶轮是否平衡清除叶轮中异物或校动静平衡
3、检查主轴变形更换主轴或泵头

4、检查工作状态进入湍震区调整工作状态，避开湍震区
5、检查进出气口进滤网堵塞清除杂物清洗过滤网
四：高压鼓风机温度过高
1、检查进气口温度过高调整温度降低进气口温度
2、检查轴承杆润滑加轴承油脂进行润滑
3、检查风机效率降低清除清除叶道尘埃或更换泵头
4、检查工作状态改变调整工作状态
5、检查环境温度增高增加环境通风散热降低温度
五：高压鼓风机压力减小
1、检查泵头转速降低电源电压偏低或电机故障
2、检查管网阻力增加降低管网阻力
3、检查工作状态改变调整工作状态
4、检查电机转向反向机重新接线从起电源
六：高压鼓风机流量减小
1、检查进出口气过滤网堵塞清除异物清洗过滤网
2、检查泵头转速降低检查电源电压偏低或电机故障
3、检查管网阻力增加降低管网阻力
4、检查工作状态增加调整工作状态
5、检查电机转向反向电机重新接线