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高压鼓风机轴承温度超标原因及解决方式

点击次数:438发布时间:2019-09-23
  高压鼓风机轴承温度超标,是使轴承损坏的重要因素之一。引起高压鼓风机温度偏高的主要原因有以下几点:

高压鼓风机


 
  1、滚动轴承装配质量不良。如内套与轴的紧力不够,外套与轴承座间隙过大或过小。
 
  2、润滑质量不良。润滑的目的,是使动静部分不直接接触产生摩擦,而形成固体与液体之间的摩擦。如果润滑数量不足或质量不良,会使动静部分直接摩擦发热,或热量不能通过润滑带走,而使高压风机轴承温度升高。
 
  3、密封毛毡过紧而发热。
 
  4、高压鼓风机轴承冷却水量不足或中断,影响热量的带出,而使轴承温度升高。
 
  5、高压鼓风机轴承振动过大而承受冲击负载,严重影响润滑膜的稳定性。
 
  6、高压鼓风机轴承质量不良。滑动轴承刮研质量不良,乌金接触不好或脱胎;滚动轴承滚动体面有裂纹、碎裂、剥落等,都会破油膜的稳定性与均匀性,面使轴承发热。
 
  针对高压鼓风机轴承的温度差问题,要求在操作上要规范,并且要对风机轴承进行定期检查,严格按照规定来操作。基础上厂家要制定严格的操作标准,并且保证其与施工现场要求相符。
 
  在设计上,要提高我国的风机设计技术,确保其满足要求。严格的检查也可以控制轴承运转倾斜。另外,轴承包存在卡帮轴承压铅过紧问题可以在其安装完成之后,对其进行侧帮测绘,此过程主要是保证轴承与瓦座之间的间隙,以及轴承与轴承底部之间的间隙,只有保证足够且合理的间隙才能防止轴承在运行中温度无法散出,控制器温度升高。
 
  后针对轴承内部水腔小的问题,要认真分析原因。一般铸造过程的设计缺陷很少发生,但也不能完全排除,一旦出现只能报废更换。多数是由于轴承包水腔在运行中出现堵塞,要及时发现,并且拆除进行冲洗和维护处理。
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